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H53-72环氧连接漆

 H53-72环氧连接漆
组 成
    以环氧树脂、聚酰胺树脂、云母氧化铁、增稠剂组成的双组份防锈漆。
主 要 特 性
• 在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
• 在适当处理的镀锌钢材上具有良好的附着力
• 在喷砂钢铁及铝合金上具有优异的附着力
• 能用于大气和水下钢铁设施
• 对工业和化工大气环境有较好的耐候性
• 具有良好的耐磨性
• 与后道漆膜具有良好的层间附着力。既能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶型等涂料配套,也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套
• 漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性
• 具有优异的耐久性
用 途 可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆封闭涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能;可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆;可以用作铝合金表面作底漆之用;也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。
颜 色 灰色或铁红色。
施 工 参 数
密 度       约 1.26g/cm3
配 比       甲组份 :乙组份 =10 : 1 (重量比)
干膜厚度    60-100 μm
理论用量    127-166g/m2
闪 点       27 ℃
干燥时间   ( 25 ℃ )
            表干 ≤ 2 h
            实干 ≤ 24h
            完全固化 7d
熟化时间   ( 20 ℃ ) 30min
适 用 期   ( 20 ℃ ) 8 h
复涂间隔时间
底材温度  5 ℃  20 ℃  30 ℃
最短  48h  24h  16h
最长  三个月
建议涂装道数 无气喷涂一道,刷涂或滚涂 2-3 道
前道配套用漆 H702 环氧富锌船用防锈漆 E704 无机锌车间底漆
(或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢铁表面上,或经打毛后的铝合金表面上)
后道配套用漆 环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨脂面漆、环氧沥青防锈漆、丙烯酸面漆等
表 面 处 理
• 涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐
• 镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐;如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理
• 未经曝晒过喷锌钢材:除尽所有的油污、杂物和锌盐后以钢丝绒打毛
• 钢铁:喷砂处理至 Sa2.5 级
• 涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到 St3 级
• 铝合金:船底部位采用轻扫喷砂打毛,水线或陆上部位用砂纸打毛。
• 与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
底 材 温 度
• 底材温度须高于露点以上 3 ℃
• 室外施工时环境温度低于 5 ℃ 时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工
涂 装 方 法
无气喷涂    稀 释 剂    102 稀释剂
           稀 释 量     0-5% (以油漆重量计)
           喷嘴口径     0.4 -0.5mm
           空气压力     20-25Mpa(200 -250kg /cm2)
空气喷涂   稀 释 剂     102 稀释剂
           稀 释 量     0-10% (以油漆重量计)
           喷嘴口径     2.0 -3.0mm
           空气压力     0.3-0.4Mpa(3 -4kg /cm2)
滚涂/刷涂   涂装一道不能达到推荐的干膜厚度
            稀 释 剂    102 稀释剂
            稀 释 量    0-3% (以油漆重量计)
稀 释 剂    102 稀释剂
安全措施  详细解释参见  《安全卫生方面的注意事项》
          通风量        1kg 油漆或稀释剂
          油 漆         a. 达到爆炸极限下限( LEL )的 10% 68m3
                        b. 达到安全卫生要求( TLV ) 1138 m3
          稀释剂        a. 达到 LEL 的 10% 210m3
                        b. 达到 TLV 3500m3
包 装 甲组份 20L 铁桶装 25kg
      乙组份 4L 铁桶装 2.5kg
贮 藏 期 限 12 个月
补 充 说 明
底材温度  表干  实干  完全固化
5 ℃  4h  60h  ——
10 ℃  3h  48h  15d
15 ℃  2.5h  36h  10 d
20 ℃  2h  24h  7d
30 ℃  1h  16h  5d
执 行 标 准 参见包装桶上标签注明。

 
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